一般來說，拉伸模具都會需要進(jìn)行潤滑的，那么你是否想過拉伸模具為什么要進(jìn)行潤滑呢？下面一起來看看吧。

　1、單面潤滑

　　在拉深過程中，材料與模具之間有磨擦存在，這時(shí)有5種磨擦力：

　　A.磨擦力F1,2,3逆拉深變形方向，不僅使拉深系數(shù)增大，拉深力增加而且會磨損，刮傷模具和工間表面，所以是有害的；

　　B.F4,5順著拉深成形方向，且有阻礙材料在危險(xiǎn)段面處變薄的作用，因而是有益的基於這種分析，在拉深操作中應(yīng)該潤滑凹模一面，不準(zhǔn)潤滑沖頭一面，在生產(chǎn)實(shí)際中有時(shí)會將凹模和壓邊圈表面盡

量拋光而將沖頭表面有億弄粗糙來進(jìn)行拉深；

　　C.單面潤滑只舌合於某些筒形件的拉深而不舌合整個(gè)拉深更藝的各種拉深成形（如：淺筒形件，盒形件及脹形變形為主的曲面零件的拉深成形）；

　　2、雙面潤滑

　　盒形件拉深的雙面潤滑：從變形的角度來看，筒形件拉深的變形是均勻的，要求其變形區(qū)順利變形且盡量減少傳力區(qū)的塑性變形，以提高成形極限，這時(shí)只有單面潤滑才能滿足要求而在盒形件的拉

深中，由于其變形區(qū)存在有不均勻變形的特點(diǎn)，因而利用雙面潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補(bǔ)償這兩部分變形區(qū)的不均勻性，既能提高傳力區(qū)的承載能力，又能促進(jìn)整個(gè)變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形，

于是盒形件的拉深成形極限便獲得了一定程度的提高。

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