一、工程模具：又稱“單工模”，是指模具在沖壓一次行程上只能完成一個沖壓工序。在這個項目完成后，需要人工，或者是由機械手將產品從模子里取出，然后放進下一臺模具內繼續生產，直到一個工序完成，整個產品才能完成。該模具維修方便，但制造起來費時費力，需耗費大量人力和時間，且產品報廢率高。

    沖壓模具分類

    二、復合模具：常見的復合模具結構有復合下料、復合拉伸等，該模具結構與其它工程模具結構稍有不同。它的凸模(又稱公模或凸模)設計在下模，其他幾個模版依次為下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板(外脫)，上、下模具由母模(或刀口)、內脫板和上墊板組成，內脫板采用等高套懸掛在上墊板上，再用打桿或彈簧頂起。例如用于下料的復合模，其內脫脫出母模0.50mm即可，不能低于母模，要不是母模刀口容易崩掉或者脫料。

    三、連續模：亦稱「級進模」，是指在一個沖程過程中，在不同工位同時完成兩個或兩個以上沖裁工序的模具，這類模具維修比較困難，需要有經驗的鉗工師傅來操作，但生產效率很高，打得快一小時就能生產幾千件產品，節約人力，節約時間。

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